天津雙效精餾有哪些優(yōu)缺點

天津雙效精餾有哪些優(yōu)缺點

      在天津雙效精餾過程中，各塔的操作壓力不同，前一效壓力高于后一效壓力，前一效塔頂蒸汽冷凝溫度略高于后一效塔釜液的沸點溫度。

      因此，多效精餾充分利用了冷熱介質(zhì)之間過剩的溫差，特點在于其能位不是一下子降級的，而是逐塔逐級降低的。這樣，在整個流程中，只需一效加入新鮮蒸汽，后一效加入冷凝介質(zhì)，而中間各塔則不需要外加蒸汽和冷凝介質(zhì)，由此達到了節(jié)能的目的。
      在多效精餾應(yīng)用中，一般適用于非熱敏性物料的分離，并且只要精餾塔塔底和塔頂溫差比實際可用的加熱劑和冷卻劑溫差小得多，就可以考慮采用多效精餾。但是，實際上多效精餾要受到以下許多因素的影響和限制。
      塔的低操作壓力通常要根據(jù)冷卻介質(zhì)的冷卻能力而定，要保證所采用的冷卻介質(zhì)可以冷卻塔頂氣相。各塔之間一定要有足夠的壓差和溫差，以便有足夠的冷凝器和再沸器推動力。
      溶液從壓力和溫度較高的一效流向壓力和溫度較低的塔，這樣溶液在效間的輸送可以充分利用效間的壓差作為推動力，而不需要泵。同時，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的后一效時，溶液會自動蒸發(fā)，可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。此外，天津雙效精餾此種流程操作簡單，工藝條件穩(wěn)定。但缺點是隨著溶液從前一效逐漸流向后面各效，其濃度逐漸增高，但是其操作溫度反而降低，導(dǎo)致溶液的黏度加大，總傳熱系數(shù)逐漸下降。因此，對于隨組成濃度加大其溶液黏度變化很大的溶液不宜采用。